注塑模具温度对注塑零件有什么影响?

凹凸不平的模具温度取决于塑料的结晶度、塑料零件的尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件,如熔体温度、注射速度、注射压力和成型周期。

模具温度低可以降低塑料零件的成型收缩率。均衡的模具温度、较短的冷却时间和快速的注射速度可以减少塑料零件的翘曲。对于结晶聚合物,提高模具温度可以稳定塑料零件的尺寸,防止后结晶现象,但会导致成型周期延长、塑料零件脆性大的缺陷。随着结晶聚合物结晶度的增加,塑料的抗应力开裂性降低,因此有利于降低模具温度。但对于高粘度的非晶态聚合物,由于其抗裂性与塑料件的内应力直接相关,因此有利于提高模具温度和填充速度,消除补缩时间。提高模具温度可以提高塑料零件的外观质量。模具温度直接影响塑料的填充、塑料零件的成型、成型周期和塑料零件的质量。对于非晶态聚合物,熔体注入模腔后随着温度的降低而凝固,但模具温度主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于中低熔体粘度的非晶态塑料,如聚苯乙烯、醋酸纤维素等。接受较低的模具温度可以缩短冷却时间。

影响注塑模具冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计、冷却介质的类型、温度、冷却管的几何参数、空间展开用模具材料的熔化温度、塑件所需的顶出温度和模具温度、塑件与模具之间的热循环相互作用等。

About the author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图